베어링의 원래 성능을 가능한 한 오랫동안 양호한 상태로 유지하려면 사고를 유지 보수, 수리 및 예방하고 작동의 신뢰성을 보장하며 생산성과 경제성을 향상시켜야합니다. 해당 기계 작동 조건을 유지하기위한 작동 표준은 정기적으로 수행됩니다. 내용물에는 작동 조건 모니터링, 윤활제 보충 또는 교체, 정기적 인 분해 점검이 포함됩니다. 작동 중의 유지 보수 항목으로서, 볼 베어링의 각도 회전, 진동, 온도, 윤활제의 상태 등이있다.
베어링 청소 : 검사를 위해 하부 베어링을 분해 할 때는 먼저 베어링의 외관을 기록하고 윤활유 잔량을 확인한 다음 검사를 위해 윤활유를 샘플링 한 후 베어링을 세척하십시오. 세정제로서 가솔린 및 등유가 일반적으로 사용된다. 제거 된 베어링의 세척은 거친 세척과 미세 세척으로 구분됩니다. 이들은 각각 용기에 배치되고, 금속 메쉬 바닥이 먼저 배치되어 베어링이 용기와 직접 접촉하지 않도록한다. 거친 청소에서 베어링이 먼지로 회전하면 베어링의 구름 표면이 손상되므로주의해야합니다. 거친 세 정유에서 브러시를 사용하여 그리스와 접착제를 제거하십시오. 거의 깨끗하게 된 후에는 미세 세척으로 옮깁니다. 미세 세척은 베어링을 클리닝 오일에서 회전시키면서 조심스럽게 회전시키는 것입니다. 또한 클리닝 오일은 항상 깨끗하게 유지해야합니다.
베어링 검사 및 판단 : 제거 된 베어링의 사용 가능 여부를 판단하려면 앵귤러 컨택트 볼 베어링을 청소 한 후 점검해야합니다. 궤도면, 구름 표면, 정합 표면 상태, 케이지 마모, 베어링 간극 증가, 치수 정확도와 관련이없는 손상 및 이상을 점검하십시오. 분리 할 수없는 소형 볼 베어링의 경우, 내부 손을 사용하여 내부 링을지지하고 외부 링을 회전하여 부드러운 지 점검하십시오.
앵귤러 콘택트 볼 베어링과 같은 별도의 베어링은 롤링 요소와 외부 링의 롤링 표면에 대해 별도로 검사 할 수 있습니다. 대형 베어링은 손으로 회전 할 수 없습니다. 구름 요소, 궤도, 케이지 및 갈비뼈의 모양에주의하십시오. 베어링의 중요성이 높을수록 더 신중한 검사가 필요합니다. 베어링 과열의 원인은 설치가 올바르지 않기 때문일 수 있습니다. 비뚤어 짐을 설치하면 볼이 베어링 궤도의 올바른 위치에서 구르지 않거나 더 큰 볼 표면의 축력과 베어링 시트의 내부 레이스 및 외부 레이스 정지가 발생할 수 있습니다. 과열되었습니다. 샤프트 직경과 베어링 하우징 구멍이 측정되지 않거나 결합 표면 거칠기가 표준 요구 사항을 초과하지 않아 과도한 간섭 맞춤이 발생하여 베어링 레이스가 크게 압착되어 직경이 베어링 자체. 틈새가 줄어들면 앵귤러 컨택트 볼 베어링이 회전하기 어렵고 열이 발생하며 마모가 심해지거나 달라집니다. 심한 경우 베어링의 내부 및 외부 레이스가 설치됩니다.
모든 베어링의 마찰 방지 베어링에는 기본적으로 2 개의 경화 스틸 링, 복수의 경화 볼 또는 롤러, 롤러 또는 롤러를 분리하기위한 별도의 캐리어 또는 케이지가 포함됩니다. 이러한 유형은 사용중인 여러 범주로 나뉩니다. 니들 형 컬럼 베어링과 같은 일부 유형에는 내부 링이없고 롤러가 경화 된 샤프트에서 직접 움직입니다.
실제로는 일정량 이상의 그리스를 사용해야합니다. 필요한 토크가 낮 으면 베어링의 윤활을 완료하는 데 아주 적은 양의 그리스 만 있으면됩니다. 속도가 매우 낮고 HRB 베어링이 먼지 나 습기에 노출되면 베어링이 거의 채워질 수 있습니다. 앵귤러 컨택트 볼 베어링은 일반적으로 일반적인 경우보다 고속 및 고온 조건에서 더 자주 윤활해야합니다.
