정밀베어링을 잘 사용하려면 먼저 장착해야 합니다!

정밀베어링을 잘 사용하려면 먼저 장착해야 합니다!

수치 제어 기술의 급속한 발전으로&'복합, 고속, 지능, 정밀 및 환경 보호&'; 오늘날&공작 기계 산업 기술 발전의 주요 트렌드가되었습니다. 그 중 고속 가공은 공작 기계의 가공 효율을 효과적으로 향상시키고 공작물의 가공 주기를 단축할 수 있으며, 이는 공작 기계의 스핀들 및 관련 부품이 고속 가공 요구 사항을 충족해야 합니다.

마찬가지로 고정밀 고속 CNC 머시닝 센터의 스핀들과 이송부에 조립되는 정밀 베어링은 기계'의 고정밀, 고속, 저소음, 무고장을 충족해야 합니다. , 높은 신뢰성 요구 사항. 정밀 베어링의 조립 품질은 작업 조건과 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. CNC 머시닝 센터의 많은 고장은 베어링의 부적절한 조립으로 인해 발생합니다. 따라서 정밀 베어링의 조립 기술에 충분한 주의를 기울여야 합니다.

고속 정밀 베어링의 조립 위치는 다음과 같이 간략하게 설명됩니다.

一. 정밀 베어링 제거 및 청소

1. 손을 깨끗하고 건조하게 유지

정밀베어링을 패키지에서 꺼낼 때 작업자의 손은 깨끗하고 건조한 상태를 유지해야 합니다. 손에 묻은 땀은 녹이 슬 수 있고, 필요한 경우 장갑을 착용할 수 있기 때문입니다.

2. 좋은 윤활 효과 보장

빼낸 정밀베어링은 즉시 그리스를 바르고 기름칠을 하고, 그리스를 바른 정밀베어링은 제거 직후 오염 없이 장착해야 하며 그리스나 기름칠을 하지 않아야 한다. 그리스를 넣는 동안 베어링의 케이지와 외륜 사이의 틈에 그리스를 추가해야 합니다. 정밀 베어링의 경우 캐비티의 최대 30%, 고속 정밀 베어링의 경우 캐비티의 최대 20%에 그리스를 바르는 것이 좋습니다.

3. 포장은 밀봉되어야 합니다.

정밀 베어링은 조립 전에 청소를 위해 원래 포장에서 제거할 수 있습니다. 휘발성 부식 방지제로 밀봉된 정밀 베어링 패키지 여러 세트를 꺼낸 후, VIC 종이의 보호 가스는 밀봉된 패키지에만 보관할 수 있기 때문에 패키지를 즉시 밀봉해야 합니다.

4. 제대로 청소

그리스 정밀 베어링은 조립 전에 세척하면 안 되며 그리스가 없는 정밀 베어링은 조립 전에 세척해야 합니다. 세척 후에는 건조시키고 부식을 방지하기 위해 즉시 방청유 또는 그리스를 도포해야 합니다.

정밀 베어링의 탈지 및 세척에는 다음 세척제를 사용할 수 있습니다. 수성 세척제-중성, 산성 또는 알칼리성 세척제, 세척하기 전에 알칼리성 세척제와 알루미늄 부품의 호환성을 확인하십시오. 유기세정제-산 및 무수 등유, 경질 휘발유(비자동 휘발유), 프레온 12 대용품 또는 염소 함유 탄화수소 세정제.

정밀 베어링 청소는 다음 사항에 주의를 기울여야 합니다. 환경 보호, 건강 및 작업 안전; 세척제의 작동 방법은 위험을 피하기 위해 제품 설명을 따라야 합니다.

2. 정밀 베어링의 설치 및 설치 도구

스핀들 및 나사용 정밀 베어링은 공작 기계의 기본 부품으로 사용됩니다. 그들의 성능은 공작 기계의 속도, 회전 정확도, 강성, 방진 절삭 성능, 소음, 온도 상승 및 열 변형에 직접적인 영향을 미치고 가공 부품의 정확도에 영향을 미칩니다. , 표면 품질 등

1. 정밀 베어링 설치 시 주의사항

정밀 베어링 조립 장소는 가능한 한 깨끗하게 유지되어야 합니다. 베어링의 작동 및 수명에 큰 악영향을 미치는 정밀 베어링의 오염 또는 이물질의 침입을 방지하십시오. 베어링 시트 구멍과 샤프트의 결합 표면의 기하학적 정확도, 치수 정확도 및 치수 정확도를 확인하십시오. 정밀 베어링이 설계 위치에 설치하기 쉽도록 설치하는 동안 링의 결합 표면에 약간의 오일 또는 약간의 그리스를 바르십시오. 베어링 하우징 구멍과 샤프트를 설계할 때 100-150 설치 가이드 모따기가 있어야 합니다. 베어링을 과도하게 냉각시키지 마십시오. 응축으로 인해 베어링과 결합 표면이 녹슬 수 있습니다. 베어링의 내륜과 주축은 방향성 조립법 또는 각도 정합법으로 조립되어야 합니다. 베어링이 베어링에 눌린 후에는 막히는 느낌 없이 유연하게 회전해야 합니다. 설치 완료 후 정밀 베어링 시스템이 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.

2. 설치 도구의 합리적인 사용

(1) 간섭이 클 경우 히팅 박스, 오일 배스 히팅 또는 유도 가열 베어링으로 ​​설치할 수 있습니다. 가열 온도 범위는 80℃~100℃이며 최대 온도는 120℃를 넘지 않아야 합니다. 동시에 냉각 후 베어링이 폭 방향으로 수축하여 링과 샤프트 숄더 사이에 틈이 생기는 것을 방지하기 위해 너트 또는 기타 적절한 방법으로 베어링을 조이십시오.

(2) 베어링을 설치할 때 페럴 단면 둘레에 동일한 압력을 가하여 페룰을 안으로 밀어 넣어야 합니다. 베어링 단면을 헤드 등의 도구로 직접 두드려서 손상을 피하십시오. 작은 간섭의 경우 베어링 링의 단면은 실온에서 슬리브로 눌릴 수 있으며 어셈블리 슬리브의 중앙 부분은 섕크 헤드로 탭할 수 있으며 링은 소매. 베어링 링의 직접적인 망치질을 피하기 위해 조립력이 구름 요소를 통해 전달되어서는 안 됩니다. 누를 때 외륜 단면과 하우징 숄더 단면, 내륜 단면과 샤프트 숄더 단면을 단단히 눌러 틈이 없도록 하십시오.

(3) 기계식 프레스나 유압식 프레스를 사용하는 경우에는 반드시 조립용 슬리브를 압입용으로 사용하여야 하며 반드시 수평 상태가 되도록 하여야 한다. 기울이면 베어링 채널이 힘에 의해 손상되고 베어링에서 비정상적인 소음이 발생합니다. 어셈블리 슬리브는 베어링의 내륜 또는 외륜 단면의 전체 둘레와 완전히 접촉해야 합니다.

삼. 정밀 베어링 분해

설계자는 정밀 베어링을 설치할 때 분해를 고려해야 합니다. 일반적으로 정밀 베어링은 억지 끼워맞춤으로 설치됩니다. 설계 시 축 또는 베어링 시트 구멍에는 베어링 제거가 용이하도록 분해 홈이 있어야 합니다.

분해된 정밀 베어링을 재사용할 경우 분해 과정을 주의해서 처리해야 합니다. 정밀 베어링을 분해할 때 다음 사항에 주의하십시오. 베어링 링에 직접 부딪히지 않도록 하십시오. 분해력은 베어링 전동체를 통해 전달되어서는 안되며, 축에서 정밀 베어링을 분해할 때 베어링 하우징 구멍에서 분해력이 베어링 내륜을 통해 전달되어야 합니다. 정밀 베어링을 제거할 때 분해력은 다음과 같아야 합니다. 베어링 하우징을 통해 전달됨; 정밀 베어링을 분해한 후에는 세척, 건조 후 방청유 또는 그리스를 도포하여 베어링이 녹슬지 않도록 해야 합니다.

정밀 베어링의 조립 공정에서 위의 사항에주의를 기울이면 스핀들의 온도 상승 제어, 스핀들의 고정밀, 고속 및 문제없는 작동, 및 전송 정확도의 제어.

P4 정밀 베어링 시리즈 테이블 부착