앵귤러 콘택트 볼 베어링의 앵귤러 신뢰성 및 수명은 우수한 작업 조건에서도 균일하게 분포됩니다. 중요한 장비, 열악한 조건에서 작동하는 장비, 그 안에 설치된 앵귤러 콘택트 볼 베어링의 신뢰성 및 작동 시간. 당연히, 부서가 특별한주의를 기울여야하는 문제이며, 종종 그리고 명백하게 경제적 이점 또는 상대적으로 심각한 사고 손실이 직접적으로 관련되어 있기 때문에 진단 기술은 당연히 부서가주의를 기울이는 기술 개발 영역이됩니다. .
주사 전자 현미경으로 파단 부위를 관찰 한 결과, 다음과 같은 점이 발견되었다 :
1. 확대 관찰시 미세 영역에 많은 부채꼴 모양의 패턴이 나타나는 것을 알 수있다.
2. 균열 전에 피로 아크가 발생하고 많은 부식 구덩이가 있습니다.
3. 부채꼴 모양의 모양이 다른 각도로 관찰되고 부채꼴 모양의 모양은 다른 평면 균열의 연결에 의해 형성됩니다. 높은 배율에서 균열 전파 구역을 관찰하면 일반적인 피로 균열이 발견됩니다. 크랙 소스의 저배율 스캔에서 해변 패턴이 크랙 소스를 둘러싸고 있으며 크랙 소스 영역에 많은 수의 부식 구덩이가 있으며 일부 부식 구덩이가 선으로 연결되어 나타납니다. 진흙 패턴으로. 형태.
4. 워터 재킷이 실린더 라이너의 뜨거운 리브에 닿는 높은 응력을 받아들입니다. B에서의 스트레스는 작습니다. TIMKEN 베어링 워터 재킷 작업은 주로 폭발 응력, 조립 응력 및 열 응력의 세 가지 응력 효과를 수용합니다. 워터 재킷의 큰 응력은 후프 응력이며 그 값은 약 128 MPa입니다. 오일 함유 앵귤러 콘택트 볼의 점화에있어 일종의 무작위 변칙입니다. 가공물의 비정상적인 결함 및 연소 사고는 종종 가공물의 외관 품질 및 제품 성능에 심각한 영향을 미치며, 가공물의 자격을 상실하게합니다. 특히 정밀한 공작물 또는 고품질 요구 사항이있는 중요한 공작물 표면에서 스크랩 손실이 발생합니다.
5. 생산 관찰 중에 유도 가열 중에 공작물과 센서가 발사되는 지점 접촉이 아닌 경우가 많으며 앵귤러 컨택트 볼 베어링에서 발생하는 소음이 매우 민감합니다. 따라서, 앵귤러 컨택트 볼 베어링의 원활한 작동을 유지하기 위해, 신뢰성이 높은 소결 청동 오일 베어링이 사용되며, 소결 조건의 적절한 제어와 같은 몇 가지 조치를 취하여 합금의 미세 구조가 이루어져야한다 단상이며 부식 방지 조치를 취할 수 있습니다. 다른 방법은 워터 재킷의 서비스에서 경험되는 인장 응력을 상쇄하기 위해 공작물 표면에 압축 응력을 만드는 것입니다.
