고무 씰이 있는 딥 그루브 볼 절연 세라믹 베어링이 새로 도착했습니다.

Jun 13, 2024

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세라믹 베어링에 가장 일반적으로 사용되는 재료는 지르코늄 산화물(ZrO2)과 실리콘 질화물(Si3N4)입니다. 두 재료 모두 내식성, 비자성 특성 및 전기 절연성이 뛰어납니다. 이러한 재료는 마찰 계수가 낮기 때문에 세라믹 베어링은 윤활 없이도 작동할 수 있습니다. 두 재료 모두 해수와 부식성 화학 물질을 잘 견딜 수 있지만 두 재료 사이에는 중요한 차이점이 있습니다.

취성: 세라믹은 강철보다 단단하지만 취성이 더 강하기 때문에 충격이나 충격 하중이 있는 곳에서는 주의해야 합니다. 이것이 세라믹 베어링이 강철 베어링보다 하중과 속도 정격이 낮은 이유입니다. ZrO2는 Si3N4보다 굽힘 강도와 탄성이 더 크기 때문에 작은 충격 하중과 간섭 맞춤에 대한 저항성이 있습니다. 질화규소는 충격 하중에 잘 대처하지 못합니다.

팽창 계수: ZrO2는 강철과 유사한 팽창률을 갖는 반면, Si3N4는 ZrO2보다 팽창률이 훨씬 낮으므로 샤프트와 하우징 맞춤의 온도 변화에 특별한 주의가 필요합니다.

동일한 규격과 치수를 가진 다른 유형의 베어링과 비교했을 때, 딥 그루브 절연 볼 베어링은 마찰 계수가 작고, 한계 속도가 높으며, 절연 성능이 좋습니다. 베어링에 유도 전류의 전기 부식 효과를 피할 수 있고, 전류가 그리스, 롤링 요소 및 레이스웨이를 손상시키는 것을 방지하고, 베어링의 서비스 수명을 늘릴 수 있습니다.

 

625 TN2RS/HQ1 C3 5 6 15
626 TN 2RS/HQ1 C3 6   6
607 TN 2RS/HQ1 C3 7 19 6
627 TN 2RS/HQ1 C3 7 22 7
608 TN 2RS/HQ1 C3 8 22 7
6000 TN 2RS/HQ1 C3 10 26 8
6200 TN 2RS/HQ1 C3 10 30 9
5001 TN 2RS/HQ1 C3 12 28 8
6201 TN 2RS/HQ1 C3 12 32 10
6002TN 2RS/HQ1 C3 15 32 9
6202TN 2RS/HQ1 C3 15 35 11
6003 TN 2RS/HQ1 C3 17 35 10
6203 TN 2RS/HQ1 C3 17 40 12
6004 TN 2RS/HQ1 C3 20 42 12
6204 TN 2RS/HQ1 C3 20 47 14
6005TN 2RS/HQ1 C3 25 47 12
6205 TN 2RS/HQ1 C3 25 52 15
6006 TN 2RS/HQ1 C3 30 55 13
6006 TN 2RS/HQ1 C3 30 55 13
6206 TN 2RS/HQ1 C3 30 62 16
6007 TN 2RS/HQ1 C3 35 62 14
6207 TN 2RS/HQ1 C3 35 72 17
6008 TN 2RS/HQ1 C3 40 68 15
6208TN 2RS/HQ1 C3 40 80 18
6209 TN 2RS/HQ1 C3 45 85 19

 

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