베어링은 사용 중에 과열 문제가 자주 발생합니다. "열"과 유사한 이러한 비정상적인 상황은 다양한 기계 장비에서 가장 흔하고 유해한 결함 유형입니다. 원인을 모르고 부적절하게 처리하면 베어링의 수명이 단축되고 유지 관리 비용이 증가하며 심지어 베어링 소진이 발생할 수도 있습니다. 따라서 고온의 원인을 신속하게 파악하고 이를 해결하기 위한 적절한 조치를 취하는 것은 장비의 지속적인 안전한 작동을 보장하는 중요한 요소입니다. 베어링의 과도한 온도에는 여러 가지 이유가 있으며 일반적인 원인은 다음과 같습니다.
1. 윤활 불량. 윤활은 베어링의 마찰, 마모, 진동 등에 중요한 영향을 미칩니다. 좋은 윤활은 베어링의 정상적인 작동을 보장하는 데 필요한 조건입니다. 통계에 따르면 베어링 손상의 약 40%는 윤활 불량과 관련이 있습니다. 베어링에 대한 윤활의 주요 효과로는 마찰 및 마모 감소, 금속 부식 방지, 이물질 침입 방지, 밀봉 역할, 마찰열 방출, 베어링 온도 상승 방지, 베어링 수명 연장 등이 있습니다.
2. 부적절한 설치. 부적절한 설치는 베어링 가열의 또 다른 중요한 이유입니다. 베어링의 올바른 설치는 베어링의 수명과 작동 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 설치 시 샤프트의 중심선과 베어링 구멍의 중심선이 일치해야 합니다. 베어링이 올바르게 설치되지 않으면 정밀도가 낮아지고 베어링 회전 중심과 구멍 축 중심 사이의 큰 편차, 회전 중 토크 등이 발생하여 베어링이 가열되거나 마모되거나 케이지가 끼이는 원인이 됩니다. 또한 베어링 설치가 부적절하면 진동과 비정상적인 소음이 발생하고 온도 상승도 증가합니다.
3. 냉각이 충분하지 않습니다. 불충분한 냉각은 일반적으로 파이프 막힘, 부적절한 냉각기 선택 또는 설치, 열악한 냉각 효과 등으로 나타납니다. 예를 들어 윤활 파이프라인의 냉각기 스케일 막힘은 특히 여름이나 고온 작업 환경에서 냉각 효과를 저하시킵니다. 이러한 문제가 발생하는 것을 방지하려면 일반적으로 매년 여름이 되기 전에 쿨러의 석회질을 제거해야 합니다.
4. 시기적절한 검사 및 교체. 베어링이 심하게 피로해지거나, 녹슬거나, 마모되거나, 금이 가거나 너무 시끄러워 조정할 수 없는 것으로 밝혀진 경우, 제때에 교체하지 않으면 베어링이 가열되고, 비정상적인 소음이 발생하고, 진동 등이 발생하여 정상적인 생산에 영향을 미칠 수 있습니다.
