베어링 초정밀이란?
베어링 초정밀 공정은 미세 연삭의 마무리 방법을 실현하기 위한 일종의 이송 동작입니다.
초정삭 전의 표면은 일반적으로 정밀하게 회전되고 연마됩니다. 구체적으로 말하면, 윤활 및 냉각 조건이 좋은 상태에서 미세한 연마 도구(숫돌)를 사용하여 공작물에 작은 압력을 가하고 수직 건조 공작물 회전 방향으로 공작물을 일정 속도로 회전시키는 것을 의미합니다. 빠르고 짧은 왕복 진동 스포츠 마무리 공법.
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베어링 슈퍼피니싱의 역할은?
구름 베어링 제조 공정에서 초정밀은 베어링 링 가공의 최종 공정입니다. 연삭공정에서 생긴 원형편차를 줄이거나 없애고, 홈의 형상오차를 수정하고, 표면조도를 미세화하고, 표면의 물리적 및 기계적 특성을 개선하는데 유용합니다. 베어링의 진동과 소음을 줄이고 베어링의 미션을 향상시키는데 중요한 역할을 합니다.
그것은 다음 세 가지 측면에서 구체화될 수 있다.
1. 물결 모양을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 슈퍼 마무리 공정에서 숫돌이 항상 마루에 작용하고 골에 닿지 않도록 숫돌과 공작물의 호는 ≥ 공작물 표면의 물결 모양의 파장입니다. 이와 같이 마루의 접촉압이 비교적 크고, 피크가 절단되어 굴곡을 감소시킨다.
2. 볼 베어링 궤도의 홈 형상 오차를 개선합니다. 초정삭은 궤도면의 홈 형상 오차를 약 30% 효과적으로 개선할 수 있습니다.
3. 초정밀 표면에 압축 응력이 발생할 수 있습니다. 초정삭 과정에서 냉간 소성 변형이 주로 발생하므로 초정삭 후 공작물 표면에 잔류 압축 응력이 형성됩니다.
4. 페룰 작업면의 접촉 면적을 늘릴 수 있습니다. 슈퍼 피니싱 후 페룰 작업 표면의 접촉 베어링 면적은 연삭 후 15%에서 40%로 80%에서 95%로 증가할 수 있습니다. 그림 베어링 초정밀 공정:
베어링 절단
숫돌의 표면이 거친 궤도면의 볼록한 봉우리와 접촉하면 접촉 면적이 작기 때문에 단위 면적당 힘이 상대적으로 큽니다. 숫돌 표면에 있는 연마 입자의 일부가 떨어져서 부서져 새로운 날카로운 연마 입자와 가장자리가 드러났습니다.
동시에 베어링 공작물의 표면 볼록 피크는 급속 절단되고 베어링 공작물 표면의 볼록 피크와 지반 열화 층은 절단 및 역 절단의 작용을 통해 제거됩니다. 이 단계를 절단 단계라고 하며 이 단계에서 대부분의 금속 마진이 제거됩니다.
2. 베어링의 하프컷팅
처리가 계속됨에 따라 베어링 공작물의 표면이 점차적으로 부드러워집니다. 이때 지석과 피삭재면의 접촉면적이 증가하여 단위면적당 압력이 감소하고 절삭깊이가 감소하여 절삭능력이 약해진다. 동시에 숫돌 표면의 기공이 막혀 숫돌이 하프컷팅 상태가 된다. 이 단계를 베어링 마무리의 하프 커팅 단계라고 합니다. 하프 커팅 단계에서 베어링 공작물 표면의 커팅 마크가 더 밝아지고 더 어두운 광택이 나타납니다.
3. 스무딩 단계
이 단계는 두 단계로 나눌 수 있습니다. 하나는 연삭 전환 단계입니다. 다른 하나는 절단을 중지한 후의 연삭 단계입니다.
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연삭 전환 단계:
연마 입자는 자체 연마에 의해 감소되고 연마 입자의 가장자리가 매끄럽고 절단 칩의 산화물이 오일 스톤의 틈에 묻히기 시작합니다. 연마 입자는 유석의 기공을 차단하므로 연마 입자는 압착 및 연마와 함께 약하게 절단될 수 있습니다. 이 때 가공물의 표면 거칠기가 급격히 감소하고 숫돌 표면에 블랙칩 산화물이 부착된다.
절단 및 연삭 단계 중지:
오일 스톤과 공작물 사이의 마찰이 매우 부드럽고 접촉 면적이 크게 증가하고 압력이 떨어지고 연마 입자가 더 이상 유막을 관통하여 공작물과 접촉 할 수 없습니다. 베어링 표면의 유막 압력이 오일 스톤 압력과 균형을 이루면 오일 스톤이 뜨게 됩니다. 유막이 형성되는 동안에는 절단 효과를 더 이상 사용할 수 없습니다. 이 단계는 슈퍼 피니싱에 고유합니다.
