수치 제어 기술의 급속한 발전으로 공작 기계 산업 기술도 빠르게 발전했습니다. 그 중 고속 가공으로 공작 기계의 가공 속도가 향상되고 공작물의 가공주기가 단축 될 수 있습니다. 이를 위해서는 고속 머시닝의 요구를 충족시키기 위해 공작 기계 스핀들과 관련 부품이 필요합니다. 현재 CNC 공작 기계 스핀들 베어링은 기본적으로 앵귤러 컨택트 볼 베어링, 원통형 롤러 베어링, 양방향 스러스트 앵귤러 컨택트 볼 베어링 및 테이퍼 롤러 베어링의 네 가지 유형의 구조 유형으로 제한됩니다.
정밀 앵귤러 컨택트 볼 베어링은 베어링 강으로 만들어집니다. 베어링의 요점은 다음과 같습니다.
1. 접촉 피로 강도
주기적 하중의 작용 하에서, 베어링은 피로 손상, 즉 균열 및 스 폴링에 쉽게 노출되는데, 이는 베어링의 중요한 손상 상황이다. 따라서, 베어링의 수명을 향상시키기 위해서는 베어링 강의 접촉 피로 강도가 높아야한다.
2. 내마모성
베어링 작업에서 페룰, 롤링 요소 및 유지 보수 프레임 사이의 롤링 마찰이 발생할뿐만 아니라 슬라이딩 마찰이 발생하여 베어링 부품이 직접 마모됩니다. 베어링 부품의 마모를 높이고 베어링 정확도와 안정성을 유지하며 서비스 수명을 연장하려면 베어링 강의 내마모성이 우수해야합니다.
3. 경도
경도는 베어링 품질의 중요한 품질이며 접촉 피로 강도, 내마모성 및 탄성 한계에 간접적 인 영향을 미칩니다. 적용 조건에서 베어링 강의 경도는 HRC61 ~ 65에 도달해야하므로 베어링의 접촉 피로 강도와 내마모성이 높아집니다.
4. 방청 성능
가공, 보관 및 작동 중에 베어링 부품 및 완제품의 부식 및 녹을 방지하기 위해 베어링 강은 우수한 녹 방지 성능을 가져야합니다.
5. 처리 성능
소비 과정에서 베어링 부품은 많은 냉온 가공 단계를 거쳐야합니다. 소량, 고강도 및 고품질의 요구를 만족시키기 위해, 베어링 강은 우수한 가공 성능을 가져야한다. 예를 들어, 냉간, 열 성형, 기계 가공성, 경화성 등이있다. 위의 기본 요구 사항 외에도 베어링 강은 적절한 화학 성분, 평균 외부 조직, 덜 비금속 개재물, 외관 결함의 적합성 및 규칙적인 농도를 초과하지 않는 탈탄 층의 요구 사항에 도달해야합니다.
