정밀 롤링 베어링을 사용할 때는 최대 속도를 달성하고 온도 상승을 최소화하기 위해 적절한 베어링 설치가 중요합니다.
베어링 설치에는 청소, 건조 및 테스트 실행 (그리스 캡슐화 용)이 포함됩니다. 이 절차는 필요한 모든 예방 조치를 관찰하면서 수행해야합니다.
밀봉 된 베어링에는 내부에 캡슐화 된 그리스가 포함되어 있으므로 청소하거나 건조해서는 안됩니다. 조립 전에 녹 예방 오일을 제거하기 위해 깨끗한 천으로 베어링 외부를 닦아냅니다.
1 단계 : 베어링을 청소하고 녹 예방 오일을 제거하십시오.
정제 된 등유 또는 나프톨과 같은 휘발성 용매에 베어링을 담그고 손으로 청소하십시오. 휘발유, 에탄올 또는 기타 용매로 정제 된 등유를 제거하십시오. 공기 건을 사용하여 청소유를 날려 버릴 때는 공기가 깨끗해 지도록하십시오. 오일 - 공기 윤활을 사용하는 경우 베어링을 직접 사용할 수 있지만, 청소 후 윤활유 또는 낮은 - 점도 오일에 적용하거나 담그는 것이 좋습니다.
2 단계 : 베어링을 건조시켜 잔류 수분을 제거하십시오.
그리스 윤활을 사용할 때는 그리스가 새지 않도록 베어링을 철저히 건조시켜야합니다. 또한 건조 직후 그리스를 적용해야합니다. 이것은 따뜻한 공기 (공기 청결에주의를 기울이십시오) 또는 일정한 온도 욕조에서 수행 할 수 있습니다.
3 단계 : 그리스 포장.
포장 후, 롤링 요소를 수동으로 회전시켜 그리스가 철저히 적용되도록하십시오.
볼 베어링의 경우 주사기 또는 비닐 백을 사용하여 내부 링 롤링 표면의 공 사이에 그리스를 고르게 바릅니다. raceway - 가이드 리테이너가있는 볼 베어링의 경우 주걱 또는 기타 작은 도구를 사용하여 리테이너 가이드 표면에 그리스를 적용하는 것이 좋습니다. 내부 링이 너무 좁아서 내부 링 롤링 표면을 포장하지 않으면 외부 링 롤링 표면을 포장하십시오. 이 시점에서, 내부 고리를 관통하기 위해 가능한 한 많이 그리스를 수동으로 회전시킵니다.
롤러 베어링의 외경 (내 직경) 표면에 그리스를 바르면 손가락으로 롤러를 회전시켜 그리스가 내부 (외부) 링에 침투하는지 확인하십시오.
4 단계 : 테스트 실행.
1. 오일 - 공기 및 오일 - 미스트 윤활. 오일 윤활을 통해 베어링 온도는 피크에 도달하기 전에 비교적 빠르게 안정화되어 테스트가 더 쉬워집니다. 약 30 분 동안 2000-3000 rpm의 속도를 유지 한 다음 작동 속도로 점차 증가하는 것이 좋습니다. 그러나 DMN (Rolling Element Center 직경 * 회전 속도)이 분당 1 백만 회전을 초과하는 경우 안전상의 이유로 속도는 1000-2000 rpm의 증분으로 증가해야합니다.
2. 그리스 윤활. 그리스 윤활에서는 온도 상승을 안정화시키기 위해 테스트 실행이 중요합니다. 테스트 실행 중에는 속도가 증가한 후 온도가 빠르게 상승하고 피크에 도달하면 온도가 천천히 안정화됩니다. 안정화에는 시간이 필요합니다.
3. 볼 베어링. 1000-2000 rpm에서 작동하여 속도를 높이기 전에 온도가 안정화 될 수 있습니다. DMN (롤링 요소 중심 직경 * 회전 속도)이 분당 40 만 회전을 초과하는 경우 안전상의 이유로 속도는 500-1000 rpm의 증분으로 증가해야합니다.
4. 롤러 베어링. 볼 베어링과 비교하여 롤러 베어링은 피크 온도가 길고 테스트 실행 중에 안정적인 온도에 도달하는 데 시간이 길어집니다. 또한, RE - 그리스의 진입은 온도 상승을 일으키고 잠재적으로 온도 변동이 안정화되는 것을 방지 할 수 있으므로, 베어링은 더 오랜 기간 동안 최대 속도로 작동해야합니다. 베어링을 500-1000 rpm 단위로 작동하여 온도가 안정화 된 후에 만 속도를 높이는 것이 좋습니다. DMN (롤링 요소 중심 직경 * 회전 속도)이 30 만 회전을 초과하면 안전상의 이유로 속도가 300 rpm의 증분으로 증가해야합니다.
5 단계 : 베어링을 조립하십시오.
메인 샤프트에서 베어링을 조립할 때 베어링을 조립하는 두 가지 일반적인 방법이 있습니다 : 유압 프레스 피팅 및 수축 피팅, 샤프트와 내부 링이 간섭에 맞는 (꽉 맞음).
방법을 사용하든 어셈블리의 영향을 최소화하고 베어링 정확도를 유지하는 것이 중요합니다.
1. 유압 프레스로 누르고 있습니다
수동 프레스 등을 사용하여 베어링을 누를 때는 먼저 샤프트와 내부 링 사이의 간섭 맞춤에 따라 필요한 프레스 력을 계산합니다 (필요한 압력보다 더 큰 압력을 가진 유압 프레스를 사용하십시오). 그런 다음 내부 링 프레스 도구를 사용하여 내부 링을 샤프트 어깨에 단단히 누릅니다 (외부 링에 힘을 가해지지 마십시오). - 피팅을 누른 후 각 베어링 구성 요소의 정확도를 측정하여 샤프트의 적절한 좌석을 확인하십시오. 또한 멀티 - 행 베어링을 조립할 때 어셈블리 후 런아웃을 측정하여 외부 링 사이의 축 방향 오정렬을 수정하십시오.
2. 수축 적합
열 팽창 및 수축을 활용하십시오. 열 팽창 후 베어링을 삽입하십시오. 일반적으로 30도까지 가열. 중요하게도, 각도 접촉 공 베어링 리테이너에 수지 재료를 사용할 때 과도한 가열을 피하십시오. 최대 온도는 80도를 초과해서는 안됩니다. 또한, 내부 링이 냉각시 샤프트를 향해 수축함에 따라 베어링과 샤프트 어깨 사이에서 놀이가 발생합니다. 따라서 장착 후 베어링을 실온으로 식힌 다음 유압 프레스를 사용하여 아래로 누릅니다. 또한 냉각 후 수직 성을 점검하십시오. 베어링 히터로 가열 할 때 과도한 온도 상승을 피하기 위해주의하십시오. 잔류 자성을 제거하기 위해 Demagnetization 장치가 장착 된 장비를 사용하십시오.
6 단계 : 내부 링을 고정하십시오.
스핀들에 베어링을 설치하고 고정시킬 때 일반적으로 사다리꼴 소매 또는 정밀 베어링 너트로 내부 링을 조이고 전면 덮개를 외부 링으로 볼트로 조입니다. 내부 링을 고정하기 위해 사다리꼴 소매 또는 정밀 베어링 너트를 사용하는 경우 다음 사항을 명심하십시오.
1. 사다리꼴 소매로 고정하십시오
사다리꼴 소매는 비교적 쉬운 고정 방법입니다. 오일 압력으로 팽창 된 슬리브를 샤프트에 삽입합니다. 필요한 프레스 - 피팅 력 (조임력)을 적용한 후 오일 압력이 제거됩니다. 슬리브를 샤프트에 고정하는 동안 강화력이 베어링에 적용됩니다.
그러나, 슬리브는 샤프트와의 간섭에 맞는 단독 링을 통해서만 내부 고리를 고정하기 때문에 샤프트가 구부러 지거나 모멘트 하중이 적용되면 느슨해 질 수 있습니다.
이러한 이유로, 대부분의 경우, 베어링 너트와 결합 된 아래에 표시된 보안 방법이 사용됩니다.
2. 정밀 베어링 너트로 조입니다
정밀 베어링 너트 (정밀 잠금 너트)를 조일 때 정밀 잠금 너트에 대한 조임 토크 조절에 따라 적절한 조임력을 적용하십시오.
또한 정밀 베어링 너트를 사용하여 베어링을 고정시킬 때 스레드 재생으로 인해 너트가 기울어 질 수 있으므로 샤프트 회전 정확도를 보장하기 위해 미세 조정이 필요합니다.
3. 정밀 베어링 너트를위한 강화 토크와 조임력의 관계
정밀 베어링 너트의 실, 샤프트의 실 및 정밀 베어링 너트의 좌석은 표면이 미끄러 져 있기 때문에, 조임 중 마찰 계수에 따라 토크와 강화력의 관계가 달라 지므로 -가 충분히 필요합니다.
또한 강제 세척기 또는 기타 도구를 사용하여 조임 토크와 조임력의 관계를 교정 (올바른)하는 것이 중요합니다.
이 시점에서 베어링 설치는 본질적으로 완료됩니다. 그러나 설치 프로세스 중에 와셔 변형, 전면 커버 프레스의 초과 클리어런스 및 과도하거나 불충분 한 통관과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 다음 장에서는 설치된 베어링이 최적의 작동 조건을 유지하고 긴 - 용어를 제공 할 수 있도록 이러한 설치 문제에 대한 솔루션을 제공합니다.
