정밀한 앵귤러 컨택트 볼 베어링 구조는 합리적이고 진보되어 앵귤러 컨택트 볼 베어링 수명이 길어집니다. 베어링은 단조, 열처리, 선삭, 연삭 및 조립과 같은 여러 공정을 통해 제조됩니다. 각 가공 기술의 합리성, 진보 및 안정성은 베어링 수명에도 영향을 미칩니다.
1. 베어링 설치에주의
베어링이 올바르게 설치되었는지 여부는 정확성, 수명 및 성능에 영향을줍니다. 따라서 설계 및 조립 부서는 베어링 제품의 설치를 완전히 연구해야합니다. 운영 표준에 따라 설치하고 싶습니다. 작업 표준 항목은 일반적으로 다음과 같습니다.
(1) 베어링 및 베어링 관련 구성품 청소.
(2) 관련 부품의 크기와 마무리를 확인하십시오.
(3) 설치.
(4) 베어링 설치 후 점검한다.
(5) 윤활제를 공급하십시오. 조심스럽게 베어링 설치의 다섯 단계를 수행하십시오.
2. 정렬, 교정
정밀 앵귤러 콘택트 볼 베어링을 설치 한 후, 조심스럽게 정렬하지 않으면 정렬시 베어링에 추가적인 하중, 마찰 및 진동이 발생할 수 있습니다. 피로를 가속화하고 베어링 제품의 수명을 단축시키고 다른 기계 부품의 수명을 손상시킬 수 있습니다. 또한 진동과 마찰이 증가하면 에너지 소비와 손실의 조기 위험이 크게 증가 할 수 있습니다.
3. 기본 상태 모니터링
사용하는 동안 베어링 작동의 기본 외부 조건 (예 : 온도, 진동 및 소음 측정)을 모니터링합니다. Wuxi Erxuan은 이러한 정기 점검을 통해 잠재적 인 문제를 조기에 발견하고 예상치 못한 기계 정지를 방지하여 생산 계획, 공장 생산성 및 속도를 높일 수 있다고 지적했습니다.
4. 재 윤활
작동시 정밀 앵귤러 컨택트 볼 베어링은 성능을 완벽하게하기 위해 적절한 재 윤활이 필요합니다. 베어링 제품의 윤활은 그리스 윤활과 오일 윤활로 구분됩니다. 베어링 제품이 제대로 기능하도록하려면 먼저 사용 조건과 사용 목적에 맞는 윤활 방법을 선택하십시오. 윤활만 고려하면 오일 윤활의 윤활성이 우세합니다. 그러나 그리스 윤활은 베어링 주위의 구조를 단순화 할 수 있습니다.
검사를 위해 하부 베어링을 분해 할 때는 먼저 베어링의 모양을 기록하고 윤활유 잔량을 확인한 다음 검사를 위해 윤활유를 샘플링 한 후 베어링을 세척하십시오. 세정제로서 가솔린 및 등유가 일반적으로 사용된다. 제거 된 베어링의 세척은 거친 세척과 미세 세척으로 구분됩니다. 이들은 각각 용기에 배치되고, 금속 메쉬 바닥이 먼저 배치되어 베어링이 용기와 직접 접촉하지 않도록한다. 거친 청소에서 베어링이 먼지로 회전하면 테이퍼 롤러 베어링의 롤링 표면이 손상되므로주의해야합니다. 거친 세 정유에서 브러시를 사용하여 그리스와 접착제를 제거하십시오. 거의 깨끗하게 된 후에는 미세 세척으로 옮깁니다. 미세 세척은 베어링을 클리닝 오일에서 회전시키면서 조심스럽게 회전시키는 것입니다. 또한 클리닝 오일은 항상 깨끗하게 유지해야합니다.
앵귤러 콘택트 볼 베어링 장비를 정기적으로 검사, 작동하고 주변 부품 교체 중 제거 된 베어링을 정지 할 때 보조 베어링 부품을 재사용 할 수 있는지 여부와 작동 상태가 더 나빠지는지 확인해야합니다. 방문한 윤활유의 남은 양을 확인하고 확인하기 위해 샘플링 후 하부 베어링을 잘 청소합니다.
