Koyo 베어링 유지 보수에 대해 얼마나 알고 있습니까?

1. Koyo 베어링 유지 보수의 중요성
일본 정밀 베어링의 대표 브랜드로서 Koyo 베어링은 산업 기계, 자동차, 자동차, 풍력, 로봇 및 기타 필드 . 적절한 유지 보수가 30%~ 50%로 베어링의 수명을 연장 할 수 있으며 장비 고장 속도를 줄이며 작동 효율성을 향상시킬 수 있으며 ({3}}. . . .. 도전적으로 경제적 인 마모가 향상 될 수 있습니다. 손실 .
2. Koyo 베어링의 일일 유지 보수를위한 핵심 포인트
1. 정기적 인 윤활 관리
(1) 윤활유 선택
그리스 (중간 및 저속, 밀봉 된 베어링에 적합) :
일반 유형 : Koyo MP -3 (미네랄 오일베이스, NLGI 등급 2)
고온 유형 : Koyo HT -2 (합성 오일베이스, 150도에 내성)
식품 등급 : Koyo FG -1 (FDA 준수)
윤활유 (고속, 무거운 하중 베어링에 적합) :
ISO VG 32 ~ 220, 속도와 온도에 따라 선택됩니다
(2) 윤활주기
작업 조건 윤활 간격
일반 산업 장비 6 ~ 12 개월
고온/고 습도 환경 3 ~ 6 개월
고속/헤비로드 장비 1 ~ 3 개월
(3) 그리스 충전량
계산 공식 :
G=0.005×D×B
g=그리스 금액 (g)
d=베어링 외경 (mm)
b=베어링 너비 (mm)
권장 충전량 : 베어링의 내부 공간의 30% ~ 50% . 과도한 충전물은 열을 유발합니다 .
2. 청소 및 오염 방지
밀봉 된 베어링 (예 : Koyo 62/22ZZ) : 씰을 정기적으로 노화 . 확인하십시오.
오픈 베어링 : 먼지 커버 (예 : Koyo 6205-2 rs)를 설치하여 먼지와 금속 칩이 .에 들어가는 것을 방지합니다.
청소 방법 :
등유 또는 특수 세척제에 베어링을 담그십시오 .
부드러운 브러시를 사용하여 잔류 먼지를 제거하십시오 .
압축 공기로 건조 된 직후에 윤활유 .
3. 진동 및 온도 모니터링
진동 표준 (ISO 10816) :
정상:<2.8 mm/s
경고 : 2.8 ~ 4.5 mm/s (점검해야 함)
Danger: >4.5 mm/s (즉시 셧다운)
온도 한계 :
보통 베어링 : 80도 이상
고온 베어링 : 120도 이상 또는 동일
iii . Koyo 베어링에 대한 정기 검사 및 교체 표준
1. 검사 항목
검사 내용 자격 표준 비정상 취급
클리어런스는 C3/C4 등급 클리어런스를 충족합니다. 표준을 초과하여 교체해야합니다.
raceway 마모는 껍질을 벗기거나 들여 쓰기를 수리 할 수 ​​있으며 심각한 마모를 교체해야합니다.
케이지 변형 또는 균열 변형은 0.1mm를 초과하여 교체해야합니다.
윤활 상태 그리스는 산화되지 않았으며 오염 후 철저히 청소하고 검은 색으로 변했습니다.
2. 교체 타이밍
생명 만료 : 계산 된 수명 (L10) 또는 실제 달리기 시간에 따라 .
갑작스런 피해 : 필링, 녹, 재밍 등 .
성능 저하 : 진동/온도는 안전 임계 값을 초과합니다 .
4. 다양한 작업 조건에서 유지 보수 전략
1. 고속 베어링 (예 : 공작 기계 스핀들)
윤활 : 저비용 윤활유 (ISO VG 22 ~ 46) 또는 고속 그리스 (Koyo HS -1) . 사용
냉각 : 순환 오일 냉각 시스템을 설치하여 온도를 제어하십시오.<60°C.
2. 헤비로드 베어링 (예 : 롤링 밀, 건설 기계)
윤활 : MOS태 첨가제 .과 함께 극도의 압력 그리스 (Koyo EP -2)를 사용하십시오.
검사 : 허가를 확인하고 일주일에 한 번 착용하십시오 .
3. 부식성 환경 (예 : 화학 산업, 해양 장비)
재료 : 스테인레스 스틸 베어링을 선택합니다 (Koyo SUS440C) .
SEAL : 이중 립 씰 사용 (예 : Koyo 6205-2 rsh) .
5. 일반적인 문제 및 솔루션
실패 현상 가능한 원인 솔루션
베어링 가열 가열 불충분하거나 과도한 윤활
비정상적인 소음 손상 또는 오염 된 케이지 분해, 케이지 청소 또는 교체
진동 증가 과도한 통관 또는 오정렬
씰 링의 그리스 누설 노화 씰을 교체하십시오 (예 : RS → 2RS 유형)
6. Koyo 베어링의 지능형 유지 보수 경향
조건 모니터링 시스템 :
진동 센서를 설치하고 클라우드 플랫폼으로 데이터를 실시간으로 전송하십시오 .
예측 유지 보수 :
AI를 통해 베어링의 남은 수명을 분석하고 미리 교체를 준비하십시오 .
자체 윤활 기술 :
Koyo Self-Lube 시리즈 베어링은 수동 개입 감소 .
7. 결론
Koyo 베어링의 유지 보수는 윤활 관리의 세 가지 코어, 청소 및 방지 방지 및 조건 모니터링 . 제안에 중점을 두어야합니다.
윤활 계획을 개발하고 작업 조건 .에 따라 적절한 윤활유를 선택하십시오.
갑작스런 고장을 방지하기 위해 정기적으로 진동과 온도를 확인하십시오 .
지능형 모니터링 기술과 결합하여 예측 유지 보수가 달성됩니다 .
과학적 유지 보수를 통해 Koyo 베어링의 성능을 극대화 할 수 있으며 장비 운영 및 유지 보수 비용을 줄일 수 있습니다. .