베어링 소음은 환경에 중요한 오염원이며 베어링 산업이 통제해야 할 중요한 지표이기도합니다. 가전 제품, 사무 기기 및 계측을위한 앵귤러 컨택트 볼 베어링의 소음 한계가 더욱 두드러집니다. 베어링 소음에는 많은 영향을 미치는 요소가 있으며 매우 복잡합니다. 베어링, 내륜, 외륜, 케이지, 전 동체 및 윤활유 (지방)의 전체 설계에서 분석해야합니다. 볼 베어링의 각 부분에 사용 된 재료, 장비 및 재료를 분석하고 연구합니다. 이것은 베어링 소음 기술의 기본 내용입니다.
구름 베어링 부식의 원인과 예방 조치 구름 베어링 부식은 다양한 내부 및 외부 요인에 의해 발생합니다. 주요 내용은 다음과 같습니다.
1. 금속 표면 마감 (불량 산소 농도, 배터리 부식).
2. 금속 재료 자체의 화학적 조성 및 구조.
3. 금속 표면과 접촉하는 용액의 조성 및 pH;
4. 주변 온도 및 습도.
5. 금속 표면과 접촉하는 다양한 환경 매체.
6. 또한 사람의 땀은 각도 접촉 볼 베어링의 부식을 담당합니다. pH는 5-6입니다. 따라서 손으로 땀으로 인한 녹을 방지하기 위해 설치 및 생산 담당자는 장갑을 착용하고 롤링 베어링을 손으로 만지지 마십시오.
구름 베어링의 부식을 방지하기 위해 방청유를 바르십시오.
1. 침지 방법 : 일부 소형 롤링 베어링은 방청 그리스에 침지됩니다. 방청 그리스의 온도 또는 점도를 제어함으로써 유막의 두께를 달성 할 수있다. 방청 그리스의 상층을 표면에 접착시키는 방법.
2. 솔질 방법 : 솔질 할 때 회전 방위의 표면에 균등하게 지불하고, 축적하지 않으며, 누설을 방지하기 위하여주의하십시오.
3. 스프레이 방법 : 일부 대규모 방청 재료는 침지 방법으로 기름칠에 적합하지 않습니다. 일반적으로, 약 0.7Mpa의 압력을 갖는 압축 공기가 공기 청정 장소에 분무된다. 스프레이 법은 용제로 희석 된 방청유 또는 박막 방청유에 적합합니다. 이 방법은 방화 및 노동 보호 조치를 사용해야합니다.
