베어링을 장착한 후 지정된 윤활유를 첨가한 후 시운전을 하여 베어링의 소음과 온도가 없는지 확인하십시오.
테스트 실행은 부분 부하 조건에서 수행되어야 합니다. 큰 속도 범위의 경우 중속 및 저속으로 실행해야 합니다.
어떠한 경우에도 스페리컬 롤러 베어링은 무부하 상태에서 시동되지 않고 고속 작동으로 가속되어서는 안 됩니다. 왜냐하면 구름 부품이 베어링 궤도면에서 미끄러져 궤도면이 손상될 수 있으며 케이지가 허용되지 않는 압력을 받을 수도 있기 때문입니다. 정상적인 상황에서 베어링은 균일한&'grunt&'를 방출합니다. 소리.
베어링 휘파람 또는 피어싱 소리는 윤활 부족을 나타냅니다.
베어링에서 고르지 않은 덜컹거리는 소리나 쿵쿵거리는 소리는 대부분 베어링에 이물질이 있거나 설치 중에 베어링이 손상되었기 때문입니다.
베어링 온도는 시동 직후 상승하며 이는 정상입니다.
예를 들어, 그리스 윤활의 경우 그리스가 베어링 내부에 고르게 분포될 때까지 베어링 온도는 떨어지지 않고 그 후에 평형 온도에 도달합니다.
비정상적인 고온 또는 지속적인 온도 상승은 베어링 내부에 너무 많은 윤활유가 있거나 베어링이 반경 방향 또는 축 방향 변형을 겪었거나 클리어런스가 너무 작음을 나타냅니다. 다른 이유에는 관련 구성 요소의 부적절한 제조 또는 설치 또는 씰의 과도한 마찰이 포함됩니다.
시운전 중 또는 시운전 직후 씰이 제대로 작동하는지 확인하고 윤활 장비 및 오일 탱크의 오일 레벨도 확인해야 합니다. 베어링 내부가 오염되었는지 또는 베어링 내부 구성 요소가 마모되었는지 확인하기 위해 윤활유 샘플을 채취해야 할 수도 있습니다.
베어링 수명에 영향
요인 및 내부 요인 사용
스페리컬 롤러 베어링의 수명에 영향을 미치는 요인은 여러 가지가 있을 수 있으며, 이는 사용 요인과 내부 요인으로 더 자세히 설명할 수 있습니다.
사용 요소는 주로 설치 조정, 사용 및 유지 보수, 유지 보수 및 수리가 기술 요구 사항을 충족하는지 여부를 나타냅니다.
스페리컬 롤러 베어링의 설치, 사용, 유지 보수 및 유지 보수에 대한 기술 요구 사항에 따라 작동중인 베어링의 하중, 속도, 작동 온도, 진동, 소음 및 윤활 상태를 모니터링하고 검사하고 이상이 있으면 즉시 원인을 찾으십시오. 설립하다. 정상으로 돌아가도록 조정합니다.
설치 조건은 팩터 사용에 있어 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 베어링은 종종 부적절한 설치로 인해 변경되어 전체 베어링 세트의 다양한 부품 사이에 응력 상태가 변경됩니다. 베어링이 비정상적으로 작동하여 수명이 일찍 종료됩니다.
베어링을 설치할 때 크거나 작은 힘이 가해지면 베어링의 성능과 수명에 영향을 미치며 베어링도 손상됩니다. 힘을 가하는 과정에서 주의해야 할 4가지 요령은 다음과 같다.
1. 가해지는 힘은 충격 없이 안정적이고 균일해야 합니다. 이를 위해서는 오일 압력이나 부드럽게 당기거나 압력을 가할 수 있는 도구를 사용해야 합니다. 해머링이 정말 필요할 때 부드러운 구리 슬리브 등을 통과해야합니다. 떨어지는 금속은 쿠션이 있으며 타격력은 최대한 부드럽습니다. 망치질에는 구리 막대 또는 구리 망치를 사용하는 것이 가장 좋습니다.
2. 작업이 완료될 때까지 강제력의 적용은 계속되어야 한다. 예를 들어, 베어링을 설치할 때 베어링이 올바른 위치에 설치되었을 때 힘의 적용을 중지하여 링(와셔)의 단면이 시트 구멍의 단면 또는 샤프트의 어깨.'너무 조여서 제자리에 맞지 않습니다.
3. 가해진 힘의 합력은 가능한 한 베어링의 축을 통과하므로 힘의 인가 지점이 균일하고 대칭적이며 안정적이어야 하며, 힘은 구면 또는 축과 평행한 면을 통해 가해져야 합니다.
4. 내륜(샤프트링)의 조립 및 분해시 내륜에 힘을 가해야 하는 전동체에 힘을 가하고, 외륜을 조립, 분해할 때 외륜에 힘을 가하는 것은 피해 주십시오.
베어링의 조립 및 분해시에 가해지는 힘이 안정하고 균일한 한 충격이 없어야 하며 작업이 완료될 때까지 그 힘이 계속되어야 한다. 그러면 설치 중에 베어링이 손상되지 않습니다.
스페리컬 롤러 베어링 재료의 야금학적 품질은 스페리컬 롤러 베어링의 초기 고장에 영향을 미치는 주요 요인이었습니다. 야금 기술의 진보(베어링 강의 진공 탈기 등)로 원료의 품질이 향상되었습니다.
베어링 파손 분석에서 원자재 품질 요소의 비율은 크게 떨어졌지만 여전히 베어링 파손에 영향을 미치는 주요 요소 중 하나입니다. 적절한 재료 선택은 여전히 베어링 파손 분석에서 고려해야 하는 요소입니다.
스페리컬 롤러 베어링의 제조에는 일반적으로 단조, 열처리, 선삭, 연삭 및 조립과 같은 여러 공정이 포함됩니다. 각 가공 기술의 합리성, 진보성, 안정성도 베어링의 수명에 영향을 미칩니다.
그 중 완성된 베어링의 품질에 영향을 미치는 열처리 및 연삭 공정은 종종 베어링의 파손과 더 직접적인 관련이 있습니다. 최근 몇 년 동안 베어링 작업 표면의 열화 층에 대한 연구는 연삭 공정이 베어링 표면 품질과 밀접한 관련이 있음을 보여주었습니다.
스페리컬 롤러 베어링의 수명 분석의 주요 임무는 많은 배경 자료, 분석 데이터 및 파손 모드를 기반으로 베어링 파손의 주요 요인을 찾아내어 수명을 연장하기 위한 개선 조치를 제안하는 것입니다. 베어링의 갑작스러운 조기 고장이 발생하지 않도록 방지합니다.
구면 롤러 베어링 진동은 진동 방향에 따라 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
1. 반경 방향 진동 베어링 링의 반경 방향 평면에서 진동.
2. 축 방향 진동 베어링 축을 따라 진동합니다.
3. 각진동 직경에 대한 링의 반경방향 평면의 진동.
생성 메커니즘에 따라 스페리컬 롤러 베어링의 진동은 다음 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
1. 베어링 구조의 자연진동
(1) 외륜은 탄성체에 의한 자연진동으로 간주한다.
(2) 외륜은 강체에 의한 자연진동으로 간주한다.
(3) 강구는 강체의 자연진동으로 간주한다.
2. 강제진동
(1) 구름체는 진동을 통과한다 베어링이 작동할 때 하중 작용선을 주기적으로 통과하는 구름체에 의해 발생하는 진동.
(2) 베어링 부품의 제조 오류로 인한 진동.
3. 충격 및 진동
링의 궤도면이나 전동체의 표면에 흠집, 버, 녹 반점, 구멍, 박리 피트 및 먼지와 같은 결함이 있는 경우 베어링은 펄스형 진동을 발생시킵니다. 펄스의 주기는 속도에 반비례하고 진폭은 결함의 크기와 관련이 있습니다.
스페리컬 롤러 베어링의 진동은 종종 위에서 언급한 다양한 유형의 진동의 결과입니다. 많은 실험 연구에서 베어링 부품 표면의 굴곡이 정상적인 베어링 작동에서 베어링 진동을 일으키는 주요 요인임을 보여주었습니다.
